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充分了解混凝土仿木栏杆的原材料才能做出优质的河南仿木护栏
充分了解混凝土仿木栏杆的原材料才能做出优质的河南仿木护栏

time:2019-07-29 18:08:45

author:民发园林景观制品

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  充分了解混凝土仿木栏杆的原材料才能做出优质的河南仿木护栏

  随着环境保护意识的增强,政府管理力度加大,砂石骨料比以前任何时候都紧缺,而施工现场对混凝土仿木栏杆的要求越来越高,因此深刻理解混凝土仿木栏杆技术本质,配制优质混凝土仿木栏杆的技术显得非常重要。

  

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  经过多年试验与实体工程应用,性能检测与验证,本人认为在混凝土仿木栏杆设计和施工应用过程中需要纠正传统观念中三个不准确的观点:

  1、水灰比决定混凝土仿木栏杆强度的观点不准确。

  客观地说,水泥强度和用量决定混凝土仿木栏杆强度,水灰比影响混凝土仿木栏杆强度。以水泥或者胶凝材料配制混凝土且用量固定的条件下,当配制的浆体水灰比或者水胶比为标准稠度对应的水灰比或者水胶比时,配制的混凝土仿木栏杆强度最高。当水灰比或者水胶比小于这个值时,随着水灰比或者水胶比的增加,混凝土仿木栏杆强度是提高的。浆体在标准稠度对应的水灰比或者水胶比时,混凝土仿木栏杆强度最高,当水灰比或者水胶比大于这一数值时,水灰比或者水胶比越增大,混凝土仿木栏杆强度降低。配制混凝土时,最佳的水灰比或者水胶比只有这一个最佳值,并且在这一水灰比或者水胶比下配制的混凝土仿木栏杆浆体收缩最小,抗渗和抗冻最好,拆模后碳化值最小,对耐久性改善最明显。

  2、现实条件下配合比设计中用砂率控制包裹性是不准确的。

  由于砂率是砂石骨料用量的质量百分比,属于衡器确定的数据。包裹性是体积问题,属于尺寸问题,属于量器确定的数据。当砂石技术指标符合经典理论假定的基础时,用砂率解决包裹性问题,能够满足配合比设计需要,可以用砂率控制包裹性。

  由于以前砂子堆积密度1450kg/m3左右,现在的砂子堆积密度变化很大,从1100kg/m3---2300kg/m3之间波动,特别是大流动性混凝土仿木栏杆砂子处于紧密堆积状态,和经典理论的假设差别特别大。以前石子的堆积密度在1650kg/m3左右,现在的石子堆积密度变化很大,在1200kg/m3---1800kg/m3之间,与经典理论的假设区别也很大。因此作为骨料,以前的假定基础已经不复存在,假定不能成立。

  

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  在配合比设计过程中砂石骨料用量的计算就应该以现场检测的数据为准。砂子用量应该是用砂子的紧密堆积密度和石子的空隙率确定,石子体积用量应该是一方混凝土仿木栏杆中扣除胶凝材料浆体体积和砂子体积的体积的值,石子用量等于这个体积与石子的表观密度成乘积求得,不能用假定容重和假定砂率确定。这样确定的砂石骨料用量最合理,配制的混凝土仿木栏杆匀质性最好,体积稳定性最佳,最有利于抵制混凝土仿木栏杆开裂,有效预防钢筋的生锈与腐蚀,提高建筑物和构筑物的寿命。

  3、泵送剂顾名思义就是起泵送功能的,只能用于增加混凝土仿木栏杆拌合物的流动性而不能用于减水。

  准确地说,泵送剂属于胶凝材料的表面活性剂,主要是降低浆体的表面张力,使浆体变成圆球型结构,便于流动。因此泵送剂合理的作用是改善标准稠度浆体流动性,不是用于减水。在单方混凝土仿木栏杆中,随着强度等级的提高,胶凝材料用量增加,外加剂的实际用量增加,但是外加剂与胶凝材料的百分比,随着胶凝材料用量的增加而降低,也就是说,C20---C100之间,胶凝材料会随着强度增长由300kg---600kg,外加剂(推荐掺量2%)用量也会由6kg---12kg之间变化,但是合理的百分比掺量并不是固定的2%,而是随着胶凝材料用量的增加推荐掺量由2%降低到1.5%,呈下降趋势。这样配制的混凝土仿木栏杆由于泵送剂充分发挥了作用,没有超惨的量,所以配制的混凝土仿木栏杆不离析,不泌水,不扒底,不抓地,工作性最佳。

  

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  死扣经典理论,不了解当前混凝土仿木栏杆原材料现状,是无法制做出优质的混凝土仿木栏杆的。只有脚踏实地,及时检测混凝土各种原材料,掌握原材料的技术参数,仔细研究生产过程中存在的问题,深入生产一线,就能了解混凝土在现实环境中存在的问题和解决思路,然后将这些思路与方法融入生产实践。锐意进取,积极创新,问题就会迎刃而解。具体到实际就要准确检测现场材料技术指标和混凝土性能之间的对应关系,实事求是了解施工单位对混凝土仿木栏杆的现实需求,务实工作,勇于探索。配制的混凝土拌合物在施工过程中不离析、不泌水、不抓底、不扒地。匀质性的实现了混凝土仿木栏杆均匀收缩不易开裂,预防了碳化和氯离子扩散,提高了抗渗和抗冻性能。


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